在石油化工及煉油廠中，有很多化工泵是在挨近介質沸點下作業，例如液化氣泵、輕烴泵、丙烯泵、液氨泵、熱水管道泵等。因而，這些泵的機械密封有可能在液相、汽(氣)相或汽液混相狀況下作業。因為這些介質的常壓沸點均低于通常泵的周圍環境，并且周圍壓力都是大氣壓力，因而，有必要留意勿使這類密封干作業或不安穩作業，在結構、輔佐辦法和作業條件操控方面采納有力的辦法，例如，加強沖刷確保密封腔壓力和溫度，可使密封處于液相狀況下作業或處于似液相狀況下作業，選用流體動壓密封能夠使密封在杰出的光滑狀況下作業，選用加熱辦法能夠使密封在安穩的汽相狀況下作業。此外還能夠選用串級式、機械密封。

圖1  液化石油氣用機械密封

        圖1所示為一種液化石油氣用離心泵機械密封。這種密封是選用多點沖刷的旋轉式大繃簧平衡式機械密封。這種密封的特點是：

        ①選用多點沖刷，要比通常單點沖刷沿圓周散布均勻、變形小、散熱好、端面溫度均勻安穩，有利于密封面光滑、冷卻和相態安穩；

        ②選用多點沖刷能夠下降液體向周圍液體的傳熱速率，增大傳熱系數，有利于液膜安穩；

        ③一概選用平衡式密封，選用適宜的平衡系數，使之處于適宜的膜壓系數改變范圍內，不至于發作氣震或氣噴等疑問；

        ④為安全起見，除主密封外還裝有起節省、減漏、穩妥作用的副密封，因為一旦輕烴等液體走漏到大氣中，在軸封處會結成冰霜，使軸封磨壞構成更大走漏，乃至發作事端；⑤密封腔端蓋處備有蒸汽放空孔，在發動前排放聚積在密封腔內的蒸汽，以免構成氣囊構成機械密封干作業。

圖2  輕烴泵用熱流體動壓型機械密封

        圖2所示為輕烴泵用熱流體動壓型機械密封。為了防止密封面間液膜汽化構成干沖突，在通常機械密封中選用沖刷辦法來進步密封腔壓力、下降密封液溫度以保持密封安穩的作業條件。但由于近年來輕烴泵的介質趨向輕質、高蒸汽壓、高吸入壓力方向開展，開發了動環密封面開半圓形槽的熱流體動壓密封，又稱流體動壓墊密封。流體動壓墊使密封面承載能力進步，改善了密封面光滑狀況，使之在安穩狀況下長時間作業。通常流體動壓墊有六個到十幾個。

圖3  丙烯泵用汽相機械密封

1-加熱環；2-端蓋；3-墊；4-密封圈；5-防轉銷；6-靜環； 7-靜環墊；8-碳化鎢動環；9-動環座；10-動環墊；11-推環； 12-彈簧；13-傳動鍵；14-組裝盒；15-軸套

        圖3所示為丙烯泵用汽相機械密封。它是在一個一般的平衡型機械密封基礎上改善的，除靜環和端蓋外，其他零件均是標準件。靜環的尾部加長，通以蒸汽加熱。其平衡系數p-0.8285，繃簧比壓Ps-0.133 MPa，沖突副平均線速度v=11.4m／s。曾在間隔密封端面3mm處丈量其溫度為96～98℃。明顯，密封端面間處于氣相。