依據(jù)故障發(fā)作的規(guī)律以及構(gòu)造特色，形成電機(jī)軸瓦推力面燒損的原因是因為泵轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時無窮的軸向推力瞬時效果于電機(jī)軸瓦推力面上。而軸向力是由彈性膠圈聯(lián)軸器傳遞的。下面對此觀念進(jìn)行具體分析。

在泵發(fā)動時，因為平衡室沒有建立起壓力，當(dāng)平衡室建立起壓力后，止推盤只起到輔佐效果，止推盤與輔推面之間的間隙為2mm，輔推面起到泵停運(yùn)時約束轉(zhuǎn)子的最大負(fù)軸向位移效果，最大位移值為2mm。

當(dāng)泵在停運(yùn)后的惰走過程中，轉(zhuǎn)子在平衡室的余壓及泵中流體向前的活動慣性效果下，泵轉(zhuǎn)子向高壓端竄動，推力盤緊貼輔推瓦而停下，而因為惰走中聯(lián)軸器傳遞力矩小，泵和電機(jī)兩對輪之間通過膠圈摩擦力能傳遞軸向力小，電機(jī)轉(zhuǎn)子將根本在運(yùn)轉(zhuǎn)中的軸向方位停下，這么，每次停泵后，電機(jī)轉(zhuǎn)子和泵轉(zhuǎn)子都會在軸向拉開間隔約2mm。而泵再次發(fā)動時，因為發(fā)動扭矩很大，兩半對輪間的摩擦力很大，泵轉(zhuǎn)子在平衡盤向平衡板靠近時向低壓端竄動，將推動電機(jī)轉(zhuǎn)子向遠(yuǎn)離泵方向移動。

這么通過屢次啟停重復(fù)后，兩對輪的間隔逐漸增大，直到呈現(xiàn)發(fā)動前電機(jī)轉(zhuǎn)子已?？吭谳S向極限方位，即電機(jī)軸止推盤已貼住電機(jī)軸瓦止推面了。而假設(shè)在這種狀況下發(fā)動給水泵，平衡盤及推力盤還未起效果前，泵轉(zhuǎn)子的軸向力將通過聯(lián)軸器傳給電機(jī)轉(zhuǎn)子，然后導(dǎo)致電機(jī)瓦推力面燒毀。

1．因為問題發(fā)作的前提條件是該泵通過屢次啟停后，電機(jī)與泵的轉(zhuǎn)子軸向間隔增大到極限方位，在該狀況下發(fā)動機(jī)泵。針對這一特色，防止上述毛病的最簡略力、法是在泵每次發(fā)動前，人為將泵和電機(jī)轉(zhuǎn)子之間的間隔康復(fù)到規(guī)范方位。這么就防止了極限狀況的呈現(xiàn)，然后防止了上述毛病。

2．解決上述問題的完全辦法是改善聯(lián)軸器。

選用齒式聯(lián)軸器便尾以保證泵和電機(jī)轉(zhuǎn)子之間的軸向間隔在屢次啟停后仍契合運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)范。為了便于裝置，咱們請肯富來水泵制作了以下齒輪聯(lián)軸器，裝置時不需對原設(shè)備根底做任何改動。